Drenažni pijesak ima dobru prirodnu fluidnost i malu sklonost termičkoj ekspanziji

Drenažni pijesak koji se koristi u zahtjevima za omjer drenaže sirovina

Drenažni pijesak vrsta je materijala za punjenje na dnu posude pripremljenog kombiniranjem i miješanjem forsterita i stapanog magnezija kao glavne sirovine prema određenoj veličini čestica i postotku mase. Sastav sirovina u ovom materijalu je sljedeći

Drenažni pijesak izrađen od gore spomenutih sirovina proizvođača odvodnog pijeska kemijski ne reagira s komponentama rastaljenog čelika i legura, a kvaliteta skladištenja je nepromjenjiva. Može ispuniti različite zahtjeve postupka izrade čelika i idealan je vatrostalni materijal za izradu ekscentrične izrade čelika.

Drenažni pijesak nezamjenjiv je vatrostalni materijal za punjenje ekscentričnih peći. Industrijska proizvodnja kontinuirano povećava svoje potrebe, a potrebno je omogućiti automatsko izlijevanje repova. Koji je razlog korištenja drenažnog pijeska za otvaranje ladice?

Ako se mlaznica za ladicu ne može automatski otvoriti, mora se tretirati izgaranjem kisika i drenažom. U to vrijeme kisik će izravno ući u lonac i podvrgnuti se reakciji oksidacije s obrađenim čistim rastopljenim čelikom, stvarajući veliku količinu oksidacijskih produkata i zagađujući rastopljeni čelik. Nadalje, ako je vrijeme odvodnje dugačko i tundiski rastaljeni čelik ne može se nadopuniti, izlijevanje na niskoj razini uzrokovat će da tundiska rastopljena čelika i brzina vučenja fluktuiraju, što direktno ugrožava kvalitetu proizvoda, a u ozbiljnim slučajevima može uzrokovati proizvodnju linija koju treba prekinuti. Stoga bi odvodni pijesak trebao imati dobru prirodnu fluidnost i malu tendenciju termičkog širenja. Nakon dodira s istopljenim čelikom, na sučelju čeličnog pijeska brzo se formira gusti sinterirani sloj da se spriječi prodiranje rastaljenog čelika, a čvrstoća drenažnog pijeska nakon sinteriranja je mala, što može biti statički tlak tekućina se probija kako bi se postigao učinak prirodnog izlijevanja.

Drenažni pijesak dulje vrijeme je u visokotemperaturnom stanju na mlaznici za ladicu, što zahtijeva visoki vatrostalni stupanj sinteriranog sloja; 2. Izravnim kontaktom s rastopljenim čelikom nakon napunjenja mlaznica, početna temperatura sinterovanja ne smije biti previsoka; 3. U postupku upotrebe, oduprite velikom statičkom tlaku rastopljenog čelika, kako bi se spriječilo zavoj, potrebna je vrlo dobra fluidnost, trenje između čestica je što je moguće manje; 4. Pri visokim temperaturama, radi sprječavanja automatskog pada tijekom uporabe ili ne mogu učinkovito poduprijeti gornji materijal.