Zašto se mlaznice za doziranje ulivnog lijevka lome tijekom uporabe?

U kontinuiranom lijevanju, mlaznica za dimenzioniranje lonca je naizgled neugledna, ali kritična komponenta. Izravno kontrolira protok rastaljenog čelika u kalup; ako ne uspije, posljedice mogu varirati od nestabilnih poprečnih-presjeka trupaca i zarobljavanja troske do curenja čelika, prekida lijevanja, pa čak i sigurnosnih incidenata. Mnogi terenski inženjeri susreli su se s ovim zbunjujućim problemom: iako je mlaznica bila pravilno instalirana i radila u skladu sa specifikacijama procesa, zašto puca, otpada ili dolazi do lokalnog pucanja tijekom upotrebe? U operacijama kontinuiranog lijevanja, mlaznica za dimenzioniranje lonca je naizgled neupadljiva, ali kritična komponenta. Izravno kontrolira protok rastaljenog čelika u kalup; ako ne uspije, posljedice mogu varirati od manjih problema kao što su nestabilni presjeci gredica-i zarobljavanje troske do velikih problema kao što je curenje čelika, prekidi lijevanja ili čak sigurnosni incidenti.

Radna okolina mlaznice za doziranje je izuzetno teška: temperatura rastaljenog čelika općenito je između1520 stupnjeva i 1560 stupnjeva, dok je vanjska površina mlaznice izložena raspršivanju zraka i vode za hlađenje, što rezultira ogromnom temperaturnom razlikom. Kada se lijevak za ulijevanje počne lijevati, unutarnja stijenka mlaznice trenutno se zagrijava rastopljenim čelikom na visokoj-temperaturi, stvarajući intenzivno toplinsko širenje; u međuvremenu, vanjski zid ostaje relativno hladan. Ova temperaturna razlika između unutarnjih i vanjskih stijenki stvara vlačno naprezanje. Ako je otpornost materijala mlaznice na toplinske udare nedovoljna ili prethodno zagrijavanje nije odgovarajuće, mikropukotine će se pojaviti na unutarnjoj stijenci u roku od nekoliko minuta i brzo se proširiti u prolazne -pukotine.

Tipične manifestacije: Uzdužne pukotine na mlaznici, radijalne pukotine koje se protežu prema van od unutarnjeg provrta.

Protumjere na-licu mjesta:

• Mlaznica mora biti strogo prethodno zagrijana prema krivulji zagrijavanja prije upotrebe. Općenito, temperatura predgrijavanja trebala bi biti iznad1000 stupnjevas ravnomjernim zagrijavanjem iznutra i izvana.
• Koristite mlaznice od cirkonijevog oksida ili cirkonijevog-mullita s izvrsnom otpornošću na toplinske udare, izbjegavajući jeftine-materijale, ali vrlo lomljive.

Unutarnji provrt odmlaznicu za doziranjepodvrgnut je dugotrajnom-protoku visoko-brzine rastaljenog čelika visoke-temperature. Osobito kada se brzina lijevanja poveća, posmična erozija stijenke otvora rastaljenim čelikom postaje vrlo jaka. Osim toga, zaostali kisik, željezni oksid i inkluzije u rastaljenom čeliku kemijski reagiraju s vatrostalnim materijalom, uzrokujući kemijsku koroziju. Kombinacija erozije i korozije postupno povećava unutarnji provrt mlaznice, uzrokujući da ona izgubi svoju doziranost funkcija. U teškim slučajevima, lokalna debljina stijenke je smanjena do kritične granice, što dovodi do iznenadnog loma pod toplinskim naprezanjem ili mehaničkim udarom.

Tipične manifestacije: Značajna ovalizacija ili zvono-ušće otvora mlaznice, pucanje glaziranog sloja na unutarnjoj stijenci.

Protumjere na-licu mjesta:

• Kontrolirajte čistoću rastaljenog čelika kako biste smanjili mehaničku abraziju na mlaznici uzrokovanu inkluzijama visoke -tališta-.
• Usvojite kompozitne materijale s visokim udjelom cirkonija; što je veći sadržaj cirkonija, veća je otpornost na eroziju i koroziju.
• Redovito mijenjajte mlaznicu prema trajanju lijevanja; nemojte ga koristiti nakon isteka radnog vijeka.

• Pretjerano čvrsto prianjanje između mlaznice i opeke sjedišta ulivnog lijevka tijekom ugradnje; forsirano udaranje čekićem uzrokuje skrivene pukotine u predformi. Alternativno, previše labavo prianjanje dovodi do "prodiranja čelika" kroz otvore, izravno uzrokujući pucanje mlaznice.
• Pretjerana udarna sila pri zatvaranju granične šipke, s čestim sudarima o zdjelu mlaznice ili unutarnji rub provrta, što dovodi do lokalnog pucanja.
• Nepravilno rukovanje tijekom zamjene mlaznice, uzrokujući skrivenu štetu od sudara manipulatora.

Tipične manifestacije: Oštećenja se uglavnom nalaze na čeonim stranama, stepenicama ili montažnim kontaktnim površinama, s nepravilnim pukotinama.

Protumjere na-licu mjesta:

• Radite strogo u skladu sa specifikacijama instalacije, koristite posebne alate i izbjegavajte grubo udaranje čekićem.
• Provjerite odgovarajuće dimenzije između opeke sjedala i mlaznice za doziranje kako biste osigurali razuman razmak (obično0,3–0,5 mm).
• Osigurajte redovitu obuku za operatere, posebno zahtijevajući nježno i sporo djelovanje pri zatvaranju granične šipke.

• Nerazumna raspodjela veličine čestica sirovina dovodi do nejednake gustoće sirovog tijela i skrivenog raslojavanja nakon pečenja.
• Neodgovarajuća kontrola temperature sinteriranja rezultira unutarnjim mikro{0}}porama ili pukotinama-na granicama zrna.
• Točke koncentracije naprezanja nastale tijekom strojne obrade unutarnjeg provrta (npr. stepenice i oštri kutovi nisu zaobljeni).

Takve nedostatke teško je otkriti u-kontroli hladnog stanja. Nakon izlaganja rastaljenom čeliku, toplinsko naprezanje i pritisak rastaljenog čelika odmah pojačavaju nedostatke, uzrokujući iznenadni kvar.

Tipične manifestacije: Uredne površine prijeloma, tragovi-postojećih pukotina ili očite nakupine pora.

Protumjere na-licu mjesta:

• Odaberite kvalificirane dobavljače sa zrelim procesima i zahtijevajte izvješća o inspekciji za svaku seriju uključujući otpornost na toplinske udare, prividnu poroznost, nasipnu gustoću itd.
• Provesti nasumične preglede prije skladištenja; unutarnje pukotine mogu se pregledati ispitivanjem penetrantom ili ultrazvučnim ispitivanjem.

Različite vrste čelika imaju vrlo različite "destruktivne učinke" na mlaznice. Na primjer, rastaljeni čelik s visokim udjelom mangana i aluminija ima visoku fluidnost i lako stvara visoko{1}}talište-Al₂O₃ inkluzije, što dovodi do teže kombinirane erozije i taloženja na mlaznici. Pri velikim brzinama lijevanja, brzina protoka rastaljenog čelika se povećava, a stopa korozije raste eksponencijalno. Osim toga, ultra-trajanje lijevanja (npr. preko 8-10 sati) predstavlja ozbiljan izazov za mlaznice od običnih materijala, s akumuliranim zamorom materijala koji na kraju dovodi do kvara.

Protumjere na-licu mjesta:

• Odaberite mlaznice odgovarajuće kvalitete prema vrsti čelika i brzini lijevanja. Konvencionalni ugljični čelik može koristiti obične cirkonijeve mlaznice; aluminijskom-natopljenom čeliku i visoko-manganskom čeliku preporuča se upotreba visoko-cirkonijevih ili-cirkonijskih-kaljenih mlaznica.
• Uspostavite dnevnik životnog vijeka mlaznice, zabilježite stvarni protok čelika i trajanje lijevanja svake mlaznice i prema tome prilagodite ciklus zamjene.

 

 

Ako ste zabrinuti zbog čestih lomljenja mlaznica za doziranje, slobodno nam pošaljite svoje radne uvjete, uključujući kvalitet čelika, brzinu lijevanja, temperaturu lijevka i trajanje lijevanja. Možemo vam preporučiti najprikladnije materijalno rješenje. Kvalitetna mlaznica nije nužno najskuplja, ali mora najbolje odgovarati vašoj proizvodnoj liniji.

 

Kontaktirajte odmah